Горняки высоко оценили принцип «Умная медь»
24.10.2017
На Михеевский горно-обогатительный комбинат (который расположен в Варненском районе Челябинской области и входит в состав РМК) приехала экскурсия, состоящая из участников конференции «Эффективность и безопасность горнодобывающей промышленности 2017». Все эксперты горнодобывающей отрасли крупнейших компаний из России и Казахстана собрались на мероприятие в Челябинске.
Михеевский ГОК является прототипом будущего Томинского ГОКа: именно здесь уже сейчас реализуют подход к извлечению полезных ископаемых максимально бережным и экологическим способом, который называется «Умная медь». Благодаря современному оборудованию и автоматизации производства можно извлечь медь из руды с минимальным процентом 0,44. Гости лично побывали на руднике и обогатительной фабрике, а также пообщались с инженерами и технологами комбината. После этого они поделились своими впечатлениями.
Как отметил главный технолог цеха обогащения ОАО «ЕВРАЗ Качканарский ГОК» Борис Гонтаренко, обогатительная фабрика Михеевского ГОКа была с самого начала спроектирована и построена с очень высоким уровнем автоматизации.
— Эксперты в один голос говорят о том, что можно купить дорогостоящее оборудование, но оно не будет работать без высококвалифицированного персонала, — сказал Борис Гонтаренко. — А на Михеевском ГОКе я увидел, как диспетчеры абсолютно свободно ориентируются в этом оборудовании, уровень квалификации позволяет им работать с этой автоматизацией. После поездки на Михеевский ГОК нам есть что предложить руководству.
Отметим, что порядка половины доходов бюджета Варненского района в 2016 году пришлось на долю налоговых платежей ГОКа.
В свою очередь главный технолог дробильно-обогатительной фабрики № 1 Донского ГОКа, филиала АО «Транснациональная компания «Казхром», Александр Лухмин рассказал о большом плюсе этого производства.
— Огромный плюс — доставка руды с карьера ленточным конвейером, — заметил он. — Это минимальные затраты на доставку сырья, это экология.
Руководитель бюро по развитию систем управления охраной труда АО «Апатит» Ольга Цируль рассказала, что комбинат оставил очень хорошее впечатление. Она заметила, что на предприятии охрана труда и промышленная безопасность находятся на высоком уровне.
А главный технолог ООО «СПб-Гипрошахт» Сергей Решетняк подчеркнул, что зачастую на производствах состояние карьера оставляет желать лучшего. Однако здесь он находится в идеальном состоянии — есть чему поучиться.
Напомним, что в текущем году РМК начала разработку Томинского ГОКа, где будут реализованы аналогичные принципы работы — благодаря стратегии «Умная медь» будет обеспечен максимально современный, экологичный и эффективный процесс добычи полезных ископаемых. Работа будущего ГОКа устранит экологические проблемы от Коркинского разреза и предоставит не только более 5 тысяч рабочих мест, но и более 120 миллиардов рублей в качестве налоговых выплат.
Михеевский ГОК является прототипом будущего Томинского ГОКа: именно здесь уже сейчас реализуют подход к извлечению полезных ископаемых максимально бережным и экологическим способом, который называется «Умная медь». Благодаря современному оборудованию и автоматизации производства можно извлечь медь из руды с минимальным процентом 0,44. Гости лично побывали на руднике и обогатительной фабрике, а также пообщались с инженерами и технологами комбината. После этого они поделились своими впечатлениями.
Как отметил главный технолог цеха обогащения ОАО «ЕВРАЗ Качканарский ГОК» Борис Гонтаренко, обогатительная фабрика Михеевского ГОКа была с самого начала спроектирована и построена с очень высоким уровнем автоматизации.
— Эксперты в один голос говорят о том, что можно купить дорогостоящее оборудование, но оно не будет работать без высококвалифицированного персонала, — сказал Борис Гонтаренко. — А на Михеевском ГОКе я увидел, как диспетчеры абсолютно свободно ориентируются в этом оборудовании, уровень квалификации позволяет им работать с этой автоматизацией. После поездки на Михеевский ГОК нам есть что предложить руководству.
Отметим, что порядка половины доходов бюджета Варненского района в 2016 году пришлось на долю налоговых платежей ГОКа.
В свою очередь главный технолог дробильно-обогатительной фабрики № 1 Донского ГОКа, филиала АО «Транснациональная компания «Казхром», Александр Лухмин рассказал о большом плюсе этого производства.
— Огромный плюс — доставка руды с карьера ленточным конвейером, — заметил он. — Это минимальные затраты на доставку сырья, это экология.
Руководитель бюро по развитию систем управления охраной труда АО «Апатит» Ольга Цируль рассказала, что комбинат оставил очень хорошее впечатление. Она заметила, что на предприятии охрана труда и промышленная безопасность находятся на высоком уровне.
А главный технолог ООО «СПб-Гипрошахт» Сергей Решетняк подчеркнул, что зачастую на производствах состояние карьера оставляет желать лучшего. Однако здесь он находится в идеальном состоянии — есть чему поучиться.
Напомним, что в текущем году РМК начала разработку Томинского ГОКа, где будут реализованы аналогичные принципы работы — благодаря стратегии «Умная медь» будет обеспечен максимально современный, экологичный и эффективный процесс добычи полезных ископаемых. Работа будущего ГОКа устранит экологические проблемы от Коркинского разреза и предоставит не только более 5 тысяч рабочих мест, но и более 120 миллиардов рублей в качестве налоговых выплат.
© Вечерние ведомости
Читать этот материал в источнике
Читать этот материал в источнике
Депутат парламента Гамбурга из AfD рассказала в Екатеринбурге об антироссийских санкциях
Четверг, 31 октября, 23.10
Власти Екатеринбурга могут изменить трассировку новой улицы на западе города ради сохранения Малой Здохни
Четверг, 31 октября, 22.18
Группу неонацистов задержали в Екатеринбурге
Четверг, 31 октября, 22.09