«Уралэлектромедь» повысила эффективность производства медного купороса
11.03.2022
АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) улучшило основное технологическое оборудование купоросного цеха – выпарной вакуум-кристаллизатор.
Как рассказали «Вечерним ведомостям» в пресс-службе УГМК, к выпарному вакууму-кристаллизатору подключили два новых пластинчатых теплообменника для повышения эффективности упаривания раствора сульфата меди и снижения потребления пара.
На предприятии кристаллический медный купорос получают из отработанных медеэлектролитных растворов путем выпаривания в ВВК. Процесс кристаллизации зависит от степени разряжения в нем. Нужное разряжение в выпарном вакууме-кристаллизаторе создается за счет конденсации пара в пластинчатом теплообменнике.
Фото: пресс-служба УГМК
Отмечается, что новое оборудование имеет преимущество перед кожухотрубными агрегатами, которые применялись ранее. Тепло от пара к воде передается через гофрированные пластины в противоток друг к другу. Благодаря этому процесс теплообмена происходит более интенсивно, а суммарный расход оборотной воды ниже примерно на 100 куб.м/час. Также пластинчатый теплообменник имеет меньшие габариты. Это упрощает монтаж, а также экономит пространство.
Кроме того, в купоросном цехе обновили автоматизированную систему управления технологически процессом, которая контролирует технологические параметры выпарного вакуума-кристаллизатора, работу центрифуг, баков и насосов.
Напомним, что АО «Уралэлектромедь» освоило выпуск высокочистого медного купороса, характеризующегося наличием низкого содержания примесей, в 2015 году. Медный купорос используется в разных сферах: в цветной металлургии – для обогащения руд, в сельском хозяйстве – для борьбы с болезнями растений и в качестве кормовых добавок.
Как рассказали «Вечерним ведомостям» в пресс-службе УГМК, к выпарному вакууму-кристаллизатору подключили два новых пластинчатых теплообменника для повышения эффективности упаривания раствора сульфата меди и снижения потребления пара.
– Модернизация ВВК необходима для увеличения эффективности оборудования, что позволит, особенно в летнее время, когда поднимается температура оборотной воды, не снижать выпуск и сохранить качество выпускаемого купороса марки А1 на высоком уровне, – пояснил начальник купоросного цеха Владимир Ивонин.
На предприятии кристаллический медный купорос получают из отработанных медеэлектролитных растворов путем выпаривания в ВВК. Процесс кристаллизации зависит от степени разряжения в нем. Нужное разряжение в выпарном вакууме-кристаллизаторе создается за счет конденсации пара в пластинчатом теплообменнике.
Фото: пресс-служба УГМК
Отмечается, что новое оборудование имеет преимущество перед кожухотрубными агрегатами, которые применялись ранее. Тепло от пара к воде передается через гофрированные пластины в противоток друг к другу. Благодаря этому процесс теплообмена происходит более интенсивно, а суммарный расход оборотной воды ниже примерно на 100 куб.м/час. Также пластинчатый теплообменник имеет меньшие габариты. Это упрощает монтаж, а также экономит пространство.
Кроме того, в купоросном цехе обновили автоматизированную систему управления технологически процессом, которая контролирует технологические параметры выпарного вакуума-кристаллизатора, работу центрифуг, баков и насосов.
Напомним, что АО «Уралэлектромедь» освоило выпуск высокочистого медного купороса, характеризующегося наличием низкого содержания примесей, в 2015 году. Медный купорос используется в разных сферах: в цветной металлургии – для обогащения руд, в сельском хозяйстве – для борьбы с болезнями растений и в качестве кормовых добавок.
Елизавета Свердлова © Вечерние ведомости
Читать этот материал в источнике
Читать этот материал в источнике
С полиции взыскали 55,3 тысячи за незаконное задержание Дмитрия Бахтина во время пикета
Среда, 29 мая, 14.16
Студенты Пермского политеха разработали автоматическую тележку для перемещения грузов на производстве
Среда, 29 мая, 14.05
Как провести сделку с недвижимостью онлайн из двух личных кабинетов Росреестра
Среда, 29 мая, 14.04